Токарные станки составляют одну из подгрупп металлорежущего оборудования. Они предназначены для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки). Именно на основе токарных станков создавались другие виды - шлифовальные, сверлильные.
История токарного станка
История гласит, что первый токарный станок был изобретен в 650 г. до н. э. В то время станком назывались два центра, которые вращали рабы. Мастер держал заготовку в руках, и прижимая ее то слабее, то сильнее, придавал требуемую форму. Пять столетий спустя внешний вид станка изменился - заготовку вращала тетива, обернутая вокруг нее таким образом, чтобы при движении лука то в одну, то в другую сторону заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси.
Время шло, техника не стояла на месте. Был изобретен ножной привод, что, конечно же, намного упростило работу на токарном станке.
В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами. На таких станках обрабатывали довольно сложные детали - вплоть до шара. И все же механическая обработка металла была недостаточно эффективной - привод был слишком маломощным, чтобы снимать с металла большую стружку.
В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов, механик Петра первого, изобрел токарно-копировальный и винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный.
В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов.
И, наконец, Генри Модсли создал универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения.
Классификация токарных станков
Существуют следующие типы токарных станков:
одношпиндельные автоматы и полуавтоматы
многошпиндельные автоматы и полуавтоматы
токарно-револьверные
операционные отрезные
токарно-карусельные
токарно-винторезные
токарные многорезцовые автоматы
токарно-заточные и токарно-фасонные
разные станки
Устройство токарных станков
Суппорт - это механический держатель для резца. Введение суппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление всех машин, дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям. Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта), которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. Резцедержатель (резцовая головка) с болтами крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки, которая перемещается по винту. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную.
Коробка подач. Назначение коробки подач - изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала. Движение на коробку подач также передается от электродвигателя. Движение идет через блок сменных зубчатых колес.
Станина с корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки, станина с направляющими суппорта и задней бабки, неподвижная передняя бабка со шпинделем и коробкой скоростей, которая может располагаться и в др. месте, например в основании, передвижная задняя бабка, закрепляемая на станине в определённом положении. Каретка и поперечные салазки перемещаются вручную или автоматически. Для быстрого хода суппорта служит дополнительный привод ходового валика от электродвигателя через обгонную муфту.
Токарный станок 16К20
Компания специализируется на производстве металлорежущего инструмента. Несмотря на большое разнообразие конструкций станков, в их механизмах есть много общего и сходного. Самым распространенным является токарно-винторезный станок 16К20. Этот станок предназначен для токарных операций, растачивания отверстий, сверления и нанесения резьбы.
Токарный станок 16К20 характеризуется высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
Ремонт токарных станков
Ремонт токарных станков - одно из основных направлений деятельности компании. Капитальный ремонт и модернизация бывшего в эксплуатации металлообрабатывающего оборудования включает в себя следующие операции:
мелкий ремонт токарных станков и другого оборудования;
замена поврежденных и изношенных узлов оборудования;
шлифовка направляющих токарных станков;
восстановление геометрической базы оборудования;
полная дефектация всех узлов оборудования;
сборка и регулировка токарных станков.
Вводите в поиск куплю станок и сможете приобрести этот товар оптом и в розницу по низким ценам.
ПК Эльпико: фабрика мебели
в лучших традициях Российского производства