Внедрение вакуумных технологий и техники в российское промышленное производство началось чуть более полувека назад. Сегодня в развитии научных знаний о полезной "пустоте" и её применении заинтересованы не только в институтских лабораториях. От вакуумизации процессов напрямую зависит развитие высоких технологий. Кроме того, потенциал вакуумных технологий не исчерпан и наполовину, и того меньше. Всем известно вакуумное оборудование для нанесения функциональных и декоративных покрытий, но это лишь верхушка айсберга вакуумных возможностей. Уникальность условий, создаваемых вакуумной техникой, подкрепляется их экологической чистотой, что в наше время имеет едва ли не главное значение.
Вакуумные технологии в производстве
Вакуумная техника иногда просто незаменима. Многие процессы менее эффективны или же вообще невозможны в условиях атмосферного давления. Например, в металлургии только вакуумная плавка позволяет получать очень чистые материалы. Сварочные процессы и металлообработку (прокатку, прессование, волочение и т.д.) также целесообразнее проводить в условиях вакуума.
Вакуумная техника обладает широким спектром применения. Её возможности используют и для вакуумной сушки древесины и зерна, и для стерилизации медицинских инструментов. Вакуумное оборудование служит не только гражданским, но и научным целям в экспериментальных исследованиях, разработках новых материалов в области химии, физики, биотехнологии, фармацевтики.
В таких высокотехнологичных сферах, как оптика и электроника, при помощи вакуумных технологий получают тонкопленочные функциональные материалы, в том числе алмазные пленки, применяемые в активных полупроводниковых устройствах, оптоэлектронных переключателях, тепловых субстратах, тепловом управлении.
Но наибольшее распространение вакуумная техника получила благодаря технологиям вакуумного напыления.
Технологии вакуумного напыления
Активное развитие и внедрение технологий вакуумного напыления функциональных и декоративных покрытий на детали машин и механизмов, инструменты, стекло, пластик, керамику и в принципе на любой вид материала и его носителя (или, как принято в данном случае говорить, "подложку") объясняется общей индустриальной заинтересованностью в различного рода покрытиях.
Покрытия функциональные - жаропрочные, упрочняющие, износостойкие, антифрикционные, антикоррозионные, химически стойкие - повышают надежность, устойчивость к агрессивным условиям работы, срок службы оборудования топливно-энергетического и машиностроительного комплексов.
В медицинской промышленности кроме получения покрытий повышенной прочности и легко стерилизуемой поверхности вакуумным способом создают биосовместимые покрытия для имплантатов и покрытия с требуемыми сенсорными свойствами.
Покрытия, наносимые с помощью вакуумной техники, могут быть однослойными или комбинированными на основе любых металлов, сплавов и соединений металлов (оксиды, нитриды, карбиды).
К однослойным вакуумным технологиям относят тонировку стекол, цветную тонировку стекол, изготовление зеркал. Последнее, оказывается, не такое уж волшебство, поскольку в основе изготовления зеркала лежит тот же метод вакуумного напыления на самое обычное стекло. Стекло вообще является основным материалом для нанесения декоративных и функциональных покрытий. С помощью вакуумной техники можно получить теплоотражающие, солнцезащитные, самомоющиеся, фотокаталитические, фотохромные, антизапотевающие, антиистирающиеся, электрохромные и другие виды стёкол, востребованные в строительстве и автомобилестроении.
Современное вакуумное оборудование для нанесения функциональных и декоративных покрытий различается технологиями вакуумного напыления. Существующие методики:
Магнетронное распыление,
Электродуговое напыление,
Термическое испарение,
Ионно-плазменное напыление.
Область вакуумных технологий - одна из самых интересных и многообещающих как в научном плане, так и в плане использования её достижений в промышленности. Нельзя забывать и того, что вакуумное производство принадлежит к числу экологически чистых процессов.